Коротко проаналізовано етапи обробки кам’яної кулі

1. Обробка вітрової водяної кулі:

Процес обробки вітрової водної сфери включає: вибір заготовки, обробку заготовок, обробку опорного отвору або бобини, формування контуру кульки, обробку шліфування та полірування, ремонт опорного отвору тощо.

Вітряна водна куля може бути виготовлена ​​з мармуру, граніту, нефриту, агату та кришталевого каменю. Вимоги до виробництва матеріалів для вітрового водного поло вищі, ніж загальні різьблення по каменю, колони та інші вироби з каменю спеціальної форми. По-перше, необхідно, щоб відходи виробництва м'ячів для вітряного водного поло та основи не мали домінуючих і рецесивних тріщин, а матеріал повинен був бути однорідним за текстурою. Щоб зробити м'яч для вітряної води більш красивим, кулю та основу можна вибрати камінь. матеріал різного кольору, дизайну і кольору, але властивість матеріалу повинна бути ближче.

Мета обробки заготовки полягає в тому, щоб видалити надлишок кам’яного матеріалу на зовнішній поверхні кулі та зробити її контур максимально наближеним до форми кулі, залишивши належний припуск на обробку, щоб скоротити час обробки на кулі. обладнання. Заготовку можна обробити вручну, або її можна обробити циркулярною пилкою, а потім обрізати вручну.

За допомогою поворотного столу з тривимірного або п'ятивимірного верстату з ЧПУ можна також формувати обробку сферичних заготовок. Під час обробки сміттєвоз рухається до і після, а мотузка бус синхронно піднімається і опускається. Мотузка переміщається від верхньої частини відходів до низу. Після завершення обробки поверхні сміттєвий автомобіль повертається на кут і переходить до наступної обробки поверхні; візок для брухту обертається на 360°, утворюючи кутову сферу, і, нарешті, відрізає удар. З точки зору вартості робочої сили, обробка заготовки кулі для канатної пилки з ЧПУ не є економічною, оскільки ефективна площа різання кулі набагато менша, ніж безкорисне різання, тому витрата бісерного каната дуже велике.

Спосіб обробки та вимоги до отвору для опори кульки такі ж, як і до циліндрових виробів. Слід зазначити, що два протилежних опорних отвори повинні проходити через однаковий діаметр кулі.

В даний час методом формування та обробки вітряної водяної кулі є: горизонтальний або вертикальний токарний верстат, штучний або напівавтоматичний за допомогою імітації автомобіля, виготовлений з обробки, також може використовувати фрезерний верстат з ЧПУ, автоматичне формування. У процесі ручної обробки на токарний верстат, робоча лінія повинна дотримуватися контурної траєкторії кулі, визначеної моделлю, і інструмент завжди керується, щоб рухатися вздовж траєкторії шліфувальної пластини. Коли більша частина поверхні кулі (на додаток до опори бобина або верхній отвір) після завершення обробки шліфування та полірування, ви можете перемістити сферу, бобина буде видалена або заповнити верхній отвір, використовуючи матеріал з високим коефіцієнтом тертя, що підтримує інші частини сфери, а потім дві поверхні формують, шліфують і полірування, до завершення всієї обробки поверхні сфери.

2. Обробка основи вітрової кулі:

Складність обробки основи вітрової водяної кулі складніше, ніж кулі. Частина основи та м’яча, що поєднується, є внутрішньою кулькою, а складністю є відповідність зазору та допуску між кулькою та основою. Процес обробки основи включає вибір матеріалу, обробку моделювання основи, чорнову обробку внутрішньої сфери, формування внутрішньої кулі та лотка, шліфування та полірування внутрішньої сфери, обробка отворів для введення води, очищення та перевірка тощо.

Так само, як і вимоги до вибору матеріалу для сфери, оскільки основний камінь не може мати тріщин. Для деяких виробів з вітровим водним поло великого діаметру та об’єму контур основи, як правило, складається з моделювання поверхні природної скелі, і лише просте зубило може формувати контур основи. Якщо це обробка деяких невеликих виробів з вітряної водної кулі як сімейних прикрас, основу також можна зробити у формі обертового корпусу або у формі водяної пластини з полірованих виробів, тоді необхідно використовувати звичайний або токарний верстат з ЧПУ та інше обладнання обробки базового контуру.

Метою чорнової обробки внутрішньої поверхні є зменшення кількості каменю, необхідного для видалення при використанні обробного центру з ЧПУ, підвищення ефективності та зниження вартості. Внутрішню поверхню основи можна обробити за допомогою циркулярної пилки з ручним різьбленням або установкою лезо пилки малого діаметра. Обробний центр з ЧПУ з більш ніж тривимірною функцією управління є ідеальним обладнанням для формування внутрішньої поверхні основи. Щоб шліфувати внутрішню сферу основи кулею, обробний центр з ЧПУ також потребує бути оснащений шліфувальною силовою головкою, яка може встановлювати шліфувальні та полірувальні абразиви. Внутрішню сферу основи можна також шліфувати простим обладнанням та ручним способом. Кваліфіковані працівники також можуть обробляти внутрішню сферу з високою точністю відповідності, але ефективність виробництва нижча, ніж у механічного обладнання, такого як обробний центр з ЧПУ.

Внутрішня поверхня резервуара для води не потребує шліфування та полірування. Після формування отвір для впуску води можна обробити кам’яним долом із подовженим хвостовиком. Слід зазначити, що внутрішню стінку бака та стінку отвору для впуску води перед використанням необхідно промити водою під високим тиском, тому щоб запобігти потраплянню сміття, що потрапляє під час використання, у відповідний зазор між м’ячем і основою з потоком води, і зношувати відповідну поверхню.